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　　直接膨化食品是指原料經擠壓機模具擠出后．直接達到產品所需的膨化度、熟化度和產品造型，產品只需依據(jù)其不同的特點及需求，在擠壓膨化后進行調味和噴涂，而不需要其他后期加工。這類產品的膨化率較高．密度較低、質地較輕，表現(xiàn)密度多在50～160g／范圍內，但質構不太均勻，產品中局部有較大的氣室，也有密實部分，形狀也比較簡單。

　　直接膨化型谷類休閑食品是在膨化型擠壓機或高剪切蒸煮擠壓機上生產的，從簡單的夾套式單螺桿擠壓機到比較復雜的雙螺桿擠壓機都可用于這類休閑食品的生產。其生產工藝流程如下：

　　原輔料 → 混合 → 輸送 → 計量 → 擠壓 → 干燥 → 噴涂 → 成品

　　1．混合

　　通常用螺旋葉片式混合機進行混合，首先按原料配比稱取干物料加人混合機攪拌混勻，接著加入水和液體物料進行攪拌混合，混合時間一般為5～20min，使水分含量分布均勻，若原料中水分含量不均勻，擠出的產品質量不穩(wěn)定，甚至會產生劣質產品或堵塞機器，物料水分調整后的含水量一般為13％～20％。

　　當采用雙螺桿擠壓機時，可不進行預潤濕處理．水能直接計量進入擠壓機內，而不需把水加進干的混合物中。雙螺桿會產生充分的混煉效果，使水分均勻分布。

　　2．輸送

　　潤濕過的干物料從混合機輸送至進料斗，輸送過程通常采用螺旋輸送器、斗式提升機或真空輸送裝置。混合裝置也能置于進料斗之上而省去輸送器。

　　3．計量

　　濕潤的干物料通過計量被喂進擠壓機的入口，一種是物料靠自重通過管子進入擠壓機，要求料斗設計合理．能使物料能毫無阻礙地在料斗中流動，這種類型的計量被稱為填塞進料式擠壓機；另一種是由進料器和泵來計量料流的．擠壓機以一定速率進料但低于它所能帶走的量，這種進料方式稱為不足進料式擠壓機，有利于物料的高剪切、低壓縮。

　　4.擠壓

　　擠壓機對谷物進行擠壓蒸煮，呈塑性熔融體的物料在壓力作用下從?？字袛D出，膨化形成一定的形狀，切割裝置將連續(xù)的出料切成所需大小的產品。影響膨化產品密度和質地的擠壓操作參數(shù)有：物料含水量、進料速率、套筒溫度、螺桿轉速和模板阻力(?？讛?shù)量或形狀)。擠壓溫度一般控制在150～200℃，在其他條件相同的情況下，溫度高，膨化率大。

　　5．干燥

　　含水量為15％～20％的原料．擠壓后產品的含水量由于閃蒸汽化降至8％～12％，一般需進行干燥，使水分降到5％以下，以形成松脆的質地和延長貨架保質期。由于膨化產品密度小，較短的干燥時間就可達到干燥要求。

　　6．噴涂

　　干燥過的膨化產品，在外層噴涂一層調味品，或包被一層巧克力等漿料，即成為不同風味的直接膨化型谷物休閑食品。